EPOKSİ KAPLAMA NEDİR..EPOKSİ KAPLAMA ÇEŞİTLERİ..FORMÜLLERİ..
Epoksi Kaplama Uygulaması Yapılacak Betonarme Yüzeyler
Epoksi kaplama uygulaması yapılacak betonarme döşemede beton basınç dayanımının en az 25 N/mm2 ve
beton yüzey çekme dayanımının en az 1,5 N/mm2 olması gerekmektedir. Çekme dayanımı çekme test
cihazı (Pull Off Çekme Test Cihazı) ile yapılacaktır. Saha betonu dökülürken, çekme gerilmeleri hesaba katılacak,
çift kat çelik hasır veya projesine uygun donatıların yerleştirilecektir. Epoksi uygulama yapılacak alanda saha betonu
dökülürken yüzey sertleştirici kullanılmayacaktır.
Betonarme yüzey, perdah makinesinde tepsi takılıyken düzgün
bir şekilde perdahlanacak, dalgalanma olmayan ve düzgün bir yüzey elde edilecektir. Saha betonunda oluşması
olası çatlakların kontrolü için genel mühendislik kuralları çerçevesinde derz kesim işlemi yapılacaktır. Epoksi kaplama
işlemine başlayabilmek için betonun bağıl nem oranının %4’ün altında olması gerekmektedir. Mevsim ve ortam
koşullarına bağlı olmakla birlikte, beton dökümünü takiben en az 4 hafta geçmelidir. Gerekli nem koşulları
ve bekleme süreleri sağlanamıyorsa, farklı astar ve kaplama sistemleri değerlendirilecektir.
Sıcaklık ve Nem:
Epoksi kaplama uygulaması için, ortam ve beton yüzey sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olması gereklidir.
Beton nem oranı koşulsuz ağırlıkça ≤%4 olmalı ve ortamdaki bağıl nem oranının %80‘den küçük olması gereklidir.
Bağıl nemin; şebnem noktası olarak da bilinen “Yoğuşma Sıcaklığı”nın altında olması gereklidir. Beton nem
oranı nemölçer ile ölçülecek, gerektiğinde ortam sıcaklığı yükseltilecektir.
Yüzey Hazırlığı:
Epoksi kaplama yapmaya uygun betonarme zeminlerde; olası gevşek parçacıkların, zayıf şerbet
tabakasının, var ise yağ ve kir tabakasının alınması ve yüzeyin pürüzlendirilmesi ve temizlenmesi amacıyla,
yüzey hazırlığı yapılır. Epoksi kaplama yüzey hazırlığı, vakumlu bilyalama makinası (Shot Blasting-Blastrac),
ile yapılmalıdır. Bu işlem için geleneksel olarak, mermer silim makinası, elmas uçlu el makinaları ve rotatiger
kullanılmaktadır. Bu makinalar ile astarın yüzeye emdirilmesi için yeterli olacak yüzey hazırlığı yapılamamaktadır.
Vakumlu bilyeleme makinasının giremediği yerlerde el spirallerinin kullanılmasına izin verilir. Yüzey hazırlığı işlemi
sonunda yüzeyler temiz, kuru, yağ ve kir tabakasından, varsa kür malzemelerinde arındırılmış olacaktır. Zayıf beton
uzaklaştırılacak, kuşgözü boşluklar ve delikler tekniğine uygun bir biçimde tamir edilecektir. Betonarme
yüzeylerdeki çimento şerbeti aşındırıcı donanım kullanılarak kaldırılacak, yüzeyler, açık gözenekli bir hale getirilecektir.
Yüzeydeki yüksek yerler aşındırılarak zımparalanacak ve temizlenecektir. Uygulama yapılacak yüzeydeki tüm toz,
gevşek ve oynak parçacıklar fırça ve elektrik süpürge ile temizlenecektir.
Gerekli yüzey hazırlığı, temizliği ve tamiratları yapılmış, minimum nem koşullarını sağlayan
betonarme yüzey, epoksi astar uygulamasına hazırdır. Uygulamada kullanılacak diğer malzemeler
gibi epoksi astar da solventsiz olacaktır. Epoksi malzeme hazırlanırken
önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılacak, karıştırma
işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilecek
ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürecektir. Malzeme sarfiyatı
yüzey koşullarına ve uygulanacak sisteme bağlı olarak 300-500 gr/m² olacaktır. Solventsiz
epoksi astar, yüzeye rulo veya mala ile dolgulu veya dolgusuz uygulanabilmektedir. Bunu da
yine uygulanacak epoksi boya sistemi belirlemektedir. Yine aynı şekilde seçilen sisteme göre
üzerine silis veya kuvars dolgu serpilebilir. Epoksi astar; betonun içine nüfuz eder, boşlukları
doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, çok yüksek bir direnç ile betonarme
yüzeye yapışır. Kendisinden sonra gelen katların kendisine yapışması ile de yapılan kaplamanın
betonarme yüzey ile bütünleşmesini sağlar.
Yüzey Tamiratı:
Çukurlar, betonarme yüzeydeki kırık ve çatlaklar varsa segregasyonlar epoksi astar ve epoksi mortar ile yapılır.
Çatlakların 4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı olması durumunda, çimento esaslı tamir harçları da tercih edilebilir.
Zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması seçeneği gözden geçirilmelidir.
Betonarme döşemenin çalışıp mevcut kaplamada çatlak oluşma tehlikesi var ise, cam elyaf ile uygulama yapılmalıdır.
Epoksi enjeksiyon ile su veya nemin kapiler yükselmesi engellenemeyecek ise poliüretan enjeksiyon yöntemi ile
olası sızıntı bölgeleri doldurulmalıdır. Bu durumda epoksi uygulama yapmadan önce uyulması gereken nem içerik
koşullarına, bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.
EPOKSİ YÜZEY KAPLAMALARI ÜRETİMİ dahil olmak üzere, herhangi bir yapı kimyasalları üretimi düşünüldüğünde ve bu konuda kaynak arandığında YAPI KİMYASALLARI ANSİKLOPEDİSİ formül içeriği bakımından sizlere yeterli olacaktır. YAPI KİMYASALLARI ANSİKLOPEDİSİ içeriisnde yüzlerce epoksi,poliüretan, izolasyon harçları ve tamir harçlarına ait, ÜRETİM FORMÜLLERİ ve İMALAT TEKNİKLERİ mevcuttur.
Bu ansiklopedi içerisindeki yüzlerce ürünleri hiçbir teknik destek almadan tekbaşınıza üretebilirsiniz.YAPI KİMYASALLARI ANSİKLOPEDİSİ herkesin çok kolay anlayabileceği ve herkesin çok rahat kullanabileceği sade bir dille yazılmıştır. Bu ansiklopediler mevcut işlerinizin gelişmesine katkı verebilir veya yeni bir iş kolu yaratmada sizlere öncülük edebilir.
ETİKETLER: EPOKSİ YÜZEY UYGULAMALARI,EPOKSİ SELF LEVELİNG ÜRETİMİ,EPOKSİ BOYA NEDİR,EPOKSİ YAPIŞTIRICISI YAPIMI,EPOKSİ TAMİR HARCI FORMÜLÜ,FORMÜLLERİ,EPOKSİ BOYA NEDEN YAPILIR,EPOKSİ REÇİNE NEDİR,EPOKSİ REÇİNE ÇEŞİTLERİ,EPOKSİ SERTLEŞTİRİCİSİ,EPOKSİ SERTLEŞTİRİCİSİ NE KADAR KULLANILIR,NASIL KULLANILIR,EPOKSİ KİMYASALLARI,EPOKSİ ÇEŞİTLERİ,EPOKSİ ÜRETEN ŞİRKETLER,EPOKSİ FABRİKALARI,EPOKSİ FABRİKASI,EPOKSİ HAMMADDESİ,EPOKSİ HAMMADDELERİ,EPOKSİ MADDELERİ,EPOKSİ FORMÜLÜ,EPOKSİ FORMÜLLERİ,EPOKSİ ÜRETİMİ,ÜRETİM,ÜRETİCİLERİ,EPOKSİ İMALATI,İMALAT,İMALATÇILARI,EPOKSİ YÜZEY KAPLAMA,EPOKSİ SELF LEVELİNG YAPIMI,YAPILIŞI.
SOLVER KİTAP