POLİÜRETAN SU YALITIM MALZEMESİ ÜRETİM FORMÜLLERİ
POLİÜRETAN SU YALITIM MALZEMESİ ÜRETİM FORMÜLÜ
Poliüretan su yalıtım malzemeleri; beton, şap, metal, ahşap ve çeşitli yapı yüzeylerinde kesintisiz, elastik ve dayanıklı bir yalıtım tabakası oluşturmak amacıyla kullanılan yüksek performanslı yapı kimyasallarıdır. Teraslar, çatılar, balkonlar, otoparklar, temel yüzeyleri, endüstriyel zeminler ve ıslak hacimler başlıca kullanım alanları arasında yer alır. Profesyonel poliüretan su yalıtım malzemesi üretim formülleri hazırlanırken bağlayıcı sistemi, sertleşme mekanizması, yüzeye yapışma, elastikiyet, çatlak köprüleme ve dış ortam dayanımı birlikte değerlendirilmelidir.
Poliüretan yalıtım ürünleri tek bileşenli veya çift bileşenli olarak üretilebilir. Tek bileşenli sistemler genellikle havadaki nemle reaksiyona girerek sertleşir ve kullanıma hazır şekilde ambalajlanır. Çift bileşenli ürünlerde ise poliol esaslı reçine bileşeni ile izosiyanat esaslı sertleştirici bileşen uygulama öncesinde belirli oranlarda karıştırılır. Ürün tipinin seçimi; hedeflenen uygulama süresi, film kalınlığı, mekanik dayanım ve uygulama koşullarına göre yapılmalıdır.
Poliol, poliüretan formülünün temel reçine bileşenlerinden biridir. Polyester veya polieter esaslı polioller ürünün sertlik, elastikiyet, hidroliz dayanımı ve dış ortam performansını etkiler. Polieter polioller nemli koşullarda daha iyi hidroliz dayanımı sağlayabilirken polyester polioller yüksek mekanik dayanım ve kimyasal direnç sunabilir. Formülde kullanılacak poliolün hidroksil değeri, viskozitesi ve fonksiyonelliği dikkatle değerlendirilmelidir.
İzosiyanat bileşeni, poliol içerisindeki hidroksil gruplarıyla reaksiyona girerek poliüretan yapıyı oluşturur. Aromatik veya alifatik izosiyanatlar ürünün kullanım alanına göre tercih edilebilir. Aromatik sistemler genellikle ekonomik ve yüksek mekanik performanslıdır; ancak güneş ışığında renk değişimi gösterebilir. Alifatik izosiyanatlar ise renk ve UV dayanımı gerektiren son kat uygulamalarda avantaj sağlayabilir.
Mineral dolgular ürünün kıvamını, film kalınlığını, mekanik dayanımını ve maliyetini düzenlemek amacıyla kullanılır. Kalsit, baryum sülfat, talk, silis ve uygun tane büyüklüğüne sahip diğer dolgular formülde değerlendirilebilir. Dolgu maddelerinin nem içeriği çok düşük olmalıdır. Nemli hammaddeler izosiyanatlarla reaksiyona girerek karbondioksit oluşmasına, köpürmeye ve film üzerinde kabarcık meydana gelmesine neden olabilir.
Pigmentler, poliüretan su yalıtım ürünlerine renk ve örtücülük kazandırır. Titanyum dioksit beyaz ürünlerde, inorganik pigmentler ise farklı renklerde kullanılabilir. Pigmentlerin reçine sistemiyle uyumlu ve dış ortam koşullarına dayanıklı olması gerekir. Düzensiz pigment dağılımı renk farklılığına, çökelmeye ve kaplama yüzeyinde kusur oluşmasına yol açabilir.
Poliüretan su yalıtım formüllerinde katalizörler, nem tutucular, hava gidericiler, köpük kesiciler, dispersanlar, akış düzenleyiciler ve çökelme önleyici katkılar kullanılabilir. Katalizörler sertleşme hızını düzenlerken nem tutucular sistem içerisindeki istenmeyen suyu kontrol etmeye yardımcı olur. Reoloji katkıları, ürünün düşey yüzeylerde akmasını önler ve hedeflenen uygulama kalınlığının korunmasını sağlar.
Solventli sistemlerde kullanılan çözücünün reçine ve izosiyanat bileşenleriyle uyumlu olması gerekir. Çözücü seçimi viskoziteyi, kuruma süresini, uygulama kolaylığını ve uçucu organik bileşik seviyesini etkiler. Solventsiz poliüretan sistemler daha yüksek katı madde oranı ve kalın film uygulaması sağlayabilir; ancak karıştırma, pompalama ve uygulama sıcaklığı daha hassas biçimde kontrol edilmelidir.
Üretim sırasında tankların, karıştırıcıların ve hammaddelerin tamamen kuru olması büyük önem taşır. Poliol, pigment, dolgu ve yardımcı katkılar kontrollü sırayla karıştırılmalı, gerekiyorsa vakum altında hava ve nem uzaklaştırılmalıdır. İzosiyanat bileşeni ayrı bir hatta hazırlanmalı ve ambalajlama öncesinde çevresel nemle teması sınırlandırılmalıdır.
Kalite kontrol aşamasında yoğunluk, viskozite, katı madde oranı, karışım oranı, kap ömrü, yüzey kuruma süresi ve tam sertleşme süresi incelenmelidir. Ayrıca çekme dayanımı, kopma uzaması, yırtılma direnci, yüzeye yapışma, su geçirimsizlik, çatlak köprüleme, UV dayanımı ve kimyasal direnç testleri uygulanmalıdır.
Yapı Kimyasalları Üretim Formülleri Ansiklopedisi; tek ve çift bileşenli poliüretan su yalıtım ürünlerine ait üretim formüllerini, hammadde görevlerini, üretim proseslerini ve teknik özellikleri bir arada sunar. Doğru poliol-izosiyanat dengesi, kuru hammadde kullanımı ve kontrollü üretim sayesinde elastik, uzun ömürlü ve ticari değeri yüksek poliüretan su yalıtım malzemeleri üretmek mümkündür.
